쑤저우 리튬 배터리 코팅 공장
2026-05-19
프로젝트 개요
리튬 배터리 코팅은 배터리 제조 공정 중 가장 핵심적인 단계 중 하나입니다. 코팅기는 양극 및 음극 슬러리를 알루미늄 호일과 구리 호일 전류 수집체에 정밀하게 도포한 뒤, 건조 과정을 거쳐 배터리 전극을 형성합니다.
환경 습도는 배터리의 성능, 일관성 및 안전성에 직접적인 영향을 미치므로, 리튬배터리 생산 공장에서는 온도, 습도, 청정도 및 안전 상태를 엄격히 관리해야 합니다.
쑤저우의 한 리튬 배터리 제조 공장은 안정적인 생산 환경을 유지하고 고품질의 배터리 제조를 보장하기 위해 첨단 초저습도 제어 시스템을 필요로 했습니다.
고객의 까다로운 공정 요구사항을 충족하기 위해, 선차인은 이중 단계 회전식 제습기 시스템을 기반으로 한 맞춤형 건조제 제습 솔루션을 제공했습니다.
고객의 과제
리튬 배터리 생산 공장은 엄격한 환경 관리 요건에 직면했다:
- 민감한 배터리 제조 공정을 위해 낮은 습도 환경을 유지하는 것
- 연속 생산 중 안정적인 온도 및 습도 관리 보장
- 배터리 품질과 생산 일관성에 대한 습기의 영향을 방지합니다.
- 다양한 생산 구역의 클린룸 요건 충족
- 정전기 방지 및 방폭 요구사항을 충족하여 안전한 운전을 보장합니다.
주요 환경 요구사항에는 다음이 포함되었습니다:
- 혼합, 코팅 및 칼렌더링 작업장: 온도 22–25℃, 습도 ≤20% 상대습도
- 전해질 충전 공정: 이슬점 약 -40℃에서 -60℃로 제어
- 조립 구역: 습도 ≤30% RH
- 형성 및 숙성 구역: 온도 25–30°C
- 청정도 요구사항: 코팅 공정을 위한 클래스 100,000 등급의 청정 구역과 충전 및 포장 공정을 위한 클래스 10,000 등급의 청정 구역
우리의 솔루션
Sunchine은 리튬 배터리 제조 공정에 특화된 저습도 이중 단계 회전식 제습 시스템을 설계하고 공급했습니다.
본 시스템은 첨단 흡습제 회전식 제습 기술을 채택하여 다음과 같은 초저습도 제어를 구현합니다:
- 초저습도 운전(상대습도 <0.01%)
- 고효율 습기 제거
- 안정적인 연속 운전
- 지능형 습도 모니터링 및 제어
- 에너지 효율적인 재생 공정
회전식 제습기는 특수 내열 복합재로 제작된 벌집형 흡습 휠을 갖추고 있습니다. 회전하는 휠은 제습 구역에서 공정 공기로부터 수분을 지속적으로 흡수하고, 재생 구역을 통해 이를 방출합니다.
시스템 구조에는 다음이 포함됩니다:
- 270° 제습 구역
- 90° 재생 구역
이 설계는 효율적인 수분 흡착과 중요 배터리 제조 공정을 위한 신뢰성 높은 초건조 공기 공급을 보장합니다.
프로젝트 결과
설치 및 시운전을 거친 후, 해당 시스템은 성공적으로 다음을 달성했습니다:
- 리튬 배터리 생산을 위한 안정적인 초저습도 제어
- 제조 일관성 및 제품 품질의 향상
- 수분 관련 생산 위험 감소
- 지속적인 산업 생산을 위한 신뢰성 높은 운영
- 엄격한 공정 및 안전 요건 준수
이 프로젝트는 리튬 배터리 제조 공장에 대한 첨단 저습도 환경 제어 솔루션을 제공하는 순차인의 역량을 입증합니다.
응용 프로그램
Sunchine 회전식 제습 솔루션은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:
- 리튬 배터리 제조
- 배터리 코팅 워크숍
- 반도체 생산
- 제약 보관
- 화학 공정
- 실험실들
- 저온 저장 시설
- 의료 및 혈액 보관 센터
- 선박 정비 시설
왜 선차인을 선택해야 할까요?
산업용 습도 제어 기술 분야에서 풍부한 경험을 보유한 Sunchine은 정밀한 수분 관리가 필요한 산업 분야를 위해 맞춤형 건조제 제습 솔루션을 제공합니다.
시스템 설계와 장비 선정부터 설치 및 시운전에 이르기까지, 썬차인은 핵심 생산 환경을 위한 신뢰성 높고 에너지 효율적이며 고성능의 솔루션을 제공합니다.
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